一、工作原理

　　帶式壓濾機(jī)利用過濾布和擠壓輥對物料進(jìn)行固液分離。當(dāng)物料進(jìn)入帶式壓濾機(jī)時(shí)，首先經(jīng)過預(yù)處理（如混合攪拌或加藥）后通過送料系統(tǒng)均勻地覆蓋在高強(qiáng)度聚酯纖維組成的過濾布上。隨著被覆蓋的物料不斷增多，形成了一個(gè)薄而致密的干層，在該層之下是未被吸附的水分和溶解性粉末。

　　接下來啟動(dòng)掛有調(diào)節(jié)張力裝置的擠壓輥，兩個(gè)撓性皮夾板抓住干層并向中心推至移動(dòng)端口處；同時(shí)制造出定量大小逐漸恒定的前向應(yīng)力與側(cè)向剪切力使得包含水份和溶質(zhì)漿體轉(zhuǎn)移到桶內(nèi)，并由集液罩收集出清洗污濁回收或排放到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求污染物處理設(shè)備中。

　　經(jīng)過一定時(shí)間的擠壓，干層逐漸變得致密，并且水分和溶質(zhì)漿體在高應(yīng)力作用下被抽出。當(dāng)濾餅達(dá)到所需厚度時(shí)，擠壓輥停止工作并向上移動(dòng)以允許新批次進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。最后通過清洗系統(tǒng)將完整的濾餅以及未吸附的水份徹底清洗至集料箱或輸送裝置上收納或回收利用。

　　二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1. 壓榨部分：由帶式過濾器、感應(yīng)電機(jī)和張緊輪組成，具有良好的封閉性能，在操作時(shí)可避免環(huán)境污染和物料泄漏等問題。

　　2. 清洗部分：采用全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，包括噴淋頭、刮板以及清洗傳送帶等多個(gè)部件，使得清洗效果更加徹底。

　　3. 送料系統(tǒng)：采用調(diào)速電機(jī)控制送料量和均勻程度，確保每一片面積相同且覆蓋均勻；配合數(shù)顯恒溫參數(shù)監(jiān)測儀實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)模擬測試記錄數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與共享管理平臺(tái)。

　　4. 控制系統(tǒng)：采用PLC自動(dòng)化控制，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，在不同的操作條件下實(shí)時(shí)監(jiān)測，并保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

　　三、使用注意事項(xiàng)

　　1. 操作人員應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉帶式壓濾機(jī)的工作原理和操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)并避免意外發(fā)生。

　　2. 定期維護(hù)和清洗設(shè)備以延長其壽命，并確保設(shè)備在高效率下工作。

　　3. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保物料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理以提高篩選效率并降低能耗消耗；特別是有毒、易爆等危險(xiǎn)物品需要特殊注意放置及存儲(chǔ)防范措施。

　　4. 在對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢修時(shí)必須切斷電源，否則可能會(huì)導(dǎo)致意外受傷或損壞設(shè)備。