渣漿分離機把原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。

　　另針對于偏遠山區(qū)只用220V電壓的地方專業(yè)設(shè)計了家用型單相電紅薯淀粉機，配用單項電1.5-2.2kw電機生產(chǎn)。單相電紅薯淀粉機性能可靠，結(jié)構(gòu)合理、緊湊、使用安全方便。粉碎、分離、排渣一次完成，自動完成漿渣分離作業(yè)，適用于多種薯類作物的淀粉加工，具有節(jié)能，使用機動靈活等優(yōu)點，是家用加工的理想設(shè)備。

　　渣漿分離機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)率高，維修方便。能夠一次完成鮮薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，能夠重復利用漿液，減少了淀粉生產(chǎn)過程中的廢水。改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化作用導致的淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象；加工過程中被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高了淀粉的提取率。

　　渣漿分離機改變了低效率、高耗能、清洗拆裝難、部件易損的弊端，技術(shù)性能有了重大突破，主要表現(xiàn)在：

　　1、應(yīng)用斜齒型磨漿機砂輪技術(shù)，使該機生產(chǎn)效率和千瓦時產(chǎn)量等主要技術(shù)指標均達到和超過機械部《大豆磨漿機產(chǎn)品質(zhì)量分等》標準的優(yōu)等品水平。

　　2、應(yīng)用磨漿機動砂輪定位裝置技術(shù)，使該機重復使用復位準確，運行穩(wěn)定可靠。每次作業(yè)完畢拆卸--*清洗--重裝再使用僅用 2--3分鐘。并可延長主要部件--濾網(wǎng)架的使用壽命5--10倍。

　　3、應(yīng)用磨漿機靜砂輪聯(lián)結(jié)裝置技術(shù)，使該機更換靜砂輪省時又省力，并且可延長主要部件--砂輪座的使用壽命5--10倍。

　　4、*的整體設(shè)計和表面處理技術(shù)，使該機結(jié)構(gòu)緊湊合理，堅固耐用，外型精美，衛(wèi)生潔凈。

　　5、應(yīng)用磨漿機可調(diào)撥料器技術(shù)，使該機性能更佳，并可適當不同粒度，不同硬度的水浸大豆在電壓220V情況下正常工作。